Formatka korkowa 1x305x610mm pod laser, grawer, druk, wycinanie

Drobnoziarnistą, czyli najlepszą do cięcia laserowego i grawerowania. Ziarna korka tworzą gładką i równą powierzchnię, dzięki czemu detale są wyraźne. Pod wpływem temperatury korek ulega odbarwieniu – tworzy ciemniejszy i wyrazisty grawer na powierzchni.

Arkusze mają format 305 × 610 mm – to standardowy rozmiar, który pasuje do większości maszyn używanych do grawerowania i cięcia laserowego. Oszczędzasz czas i pieniądze, bo nie musisz dodatkowo przycinać korka.

Tak, jeśli potrzebujesz innej grubości, skontaktuj się z nami – przygotujemy korek na zamówienie. Standardowe grubości sprawdzają się w większości projektów, ale rozumiemy, że każdy ma inne wymagania.

Może ulegać zwęgleniu podczas cięcia laserowego, ale odpowiednie ustawienie parametrów lasera minimalizuje ten efekt. Porównując go z innymi popularnymi materiałami używanymi w grawerowaniu i cięciu laserowym, korek przewyższa je pod wieloma względami:

• Laser mocno zwęgla drewno, a korek reaguje łagodniej.
• Akryl łatwo się pali; korek jest odporniejszy.
• Korek w porównaniu do płyt MDF zachowuje jaśniejsze i bardziej estetyczne krawędzie po laserze.

Stopień zwęglenia korka zależy od parametrów: moc lasera, prędkość cięcia, oraz ustawienie ogniskowania. Na przykład przy cięciu korka drobnoziarnistego z użyciem zbyt dużej mocy lasera (powyżej 30 W) krawędzie mogą stać się zwęglone.

Praktyczne wskazówki:

• Ustaw moc lasera na niższym poziomie, np. 20–30 W, aby uniknąć nadmiernego przegrzania.
• Dostosuj prędkość cięcia do 50–70 mm/s – wolniejsze tempo poprawia precyzję.
• Sprawdź, czy laser jest prawidłowo ogniskowany względem powierzchni korka.

Korek naturalny sam w sobie nie wydziela znaczących ilości oparów. To materiał, który charakteryzuje się niską emisją szkodliwych substancji podczas obróbki, w tym cięcia laserowego. Dzięki temu praca jest bezpieczna zarówno w małych warsztatach, jak i w większych pracowniach.

Cięcie materiałów syntetycznych często wymaga dodatkowego wentylowania przestrzeni z uwagi na potencjalnie szkodliwe opary.

Płyty należy aklimatyzować w pomieszczeniu, w którym będą obrabiane (przez co najmniej 72 godziny przed rozpoczęciem pracy). Korek to materiał naturalny, który reaguje na zmiany wilgotności i temperatury. Jeśli nie aklimatyzujesz go przed obróbką, odkształci się z czasem, a to wpływa na precyzję grawerowania lub cięcia.

Przede wszystkim niewłaściwe ustawienie mocy lasera – zbyt duża moc powoduje przypalanie krawędzi, a zbyt mała skutkuje niekompletnym cięciem. Inny częsty błąd to pomijanie testowych cięć – bez nich możesz zmarnować materiał. Przed obróbką wystarczy, że przetestujesz ustawienia na kawałku korka, i po problemie!